1.主题内容与适用范围
本标准规定了7182聚氨酯清漆对航天电子产品进行防潮、防霉、防盐雾刷涂处理的工艺细则。
本标准适用于有防潮、防霉、防盐雾和对耐酸、碱腐蚀要求的航天电子产品，民品可参照使用。
本标准不适用于工作频率超过100MHz印制电路板组装件和用于室外的电子产品，
2.材料、工具
2.1材料：
A.7182聚氨酯清漆 上海造漆厂
B.H-5聚氨酯漆固化剂 上海造漆厂
C.无水乙醇
D.香蕉水
E.聚氨酯清漆稀释剂 上海造漆厂
F.电工胶带、美纹胶带、玻璃纸胶带
G.胶乳海绵
2.2工具：
A.量杯
B.烧杯
C.毛刷
D.烘箱
E.电子秤
3.技术要求：
3.1工艺准备
3.1.1环境要求：
3.1.1.1刷涂工作间必须保持洁净，工作台上不应有浮尘。
3.1.1.2刷涂工作间必须具有良好的通风条件。
3.1.1.3刷涂工作间的相对湿度应控制在65%以下。
3.1.1.4刷涂工作间的温度应控制在25±5℃
3.1.2产品刷涂前的清洁处理：
3.1.2.1印制电路板组件须用胶乳海绵或刷子蘸无水乙醇进行清洗以清除助焊剂残余和油污等多余物。
3.1.3不需刷涂部位及其保护措施
3.1.3.1不需刷涂部位
A.连接器的连接部位
B.有灌封要求的电气件及部件
C.微调电容器、可调电感器、可调电阻器、2W以上的电阻器、感温原件
D.开关、波段开关的滑动接点、非密封型继电器的接点。
E.减震、橡胶零件
F.线束活动（伸缩、转动）部位
G.电机、步进电磁铁、步进器的滑动刷片、导轨
H.散热器
I.整机的面板、外壳
J.其他不需刷涂的部位
3.1.3.2不需刷涂部位的保护措施：
A.对于较小的不需刷涂部位，可用电工胶带、玻璃纸胶带进行粘封
B.对于较大的不需刷涂部位，可用牛皮纸进行包裹后用棉丝绳捆扎绑紧或视情况用木夹子夹紧。
C.在接线端子周围刷涂时，须与端子保持1~2mm的距离。以免清漆流进端子里面。
D.刷涂时要注意清漆的流动，以免流进端子的连接部位
3.1.4产品刷涂前的预烘去湿处理
清洗后的产品在刷涂前均需进行预烘去湿处理，预烘的时间与温度见下图：
相对湿度 | 预烘温度 | 预烘时间 |
﹤60% | 45~~50℃ | 2h |
60%~~70% | 2.5h | |
﹥70%~~80% | 3h | |
﹥80% | 3.5h |
预烘产品达到上述规定参数指标后，随烘箱冷却到30℃，即可取出进行防护漆的刷涂。
3.1.5配方与配制
3.1.5.1配方（质量比）
7182聚氨酯清漆 6份
H-5聚氨酯漆固化剂 1份
聚氨酯清漆稀释剂 适量
3.1.5.2配制
根据实际用量按上述配比取一定的量，在均匀搅拌条件下将H-5聚氨酯漆固化剂渐渐加入到7182聚氨酯清漆中，使两种组分充分混合。根据漆液的黏稠度可加适量的稀释剂。
配制好的漆液须静置10~~15min,待气泡消除后方可使用。
3.2工艺过程
3.2.1刷涂：
3.2.1.1将经过预烘去湿处理的印制电路板组件正面朝上放在工作台上进行均匀刷涂。在刷涂的过程中要注意不需刷涂部位的保护。
3.2.1.2先对印制电路板的正面进行均匀刷涂，待涂料中的有机溶剂挥发到漆膜不粘手时，再反转进行另一面的刷涂。
3.2.1.3第一次刷涂完成后，将产品在常温下放置1h，让涂料中的有机溶剂充分挥发。
3.2.1.4将印制电路板放入烘箱中，在50℃条件下，烘干2h.
3.2.1.5关闭烘箱，让印制电路板随烘箱冷却至常温。
3.2.1.6再按第一次的刷涂方法进行第二次刷涂。两次刷涂总厚度为30~~50μm.
3.2.1.7对于无法进烘箱或不允许进烘箱进行烘干处理的产品。经第一次刷涂后，应静置4h后，再进行第二次刷涂。
3.2.2干燥
3.2.2.1将完成刷涂的产品在室温下放置1h后放入烘箱，在在50℃条件下，烘干2h.随后关闭烘箱，冷却至常温即可。
3.2.2.2对于无法进烘箱或不允许进对于无法进烘箱或不允许进烘箱进行烘干处理的产品。经第一次刷涂后，应静置4h后，再进行第二次刷涂烘箱进行烘干处理的产品，应放置在洁净、干燥、通风良好的室内自然干燥24h.
3.2.2.3未经干燥处理的涂层要待7天后才能达到最佳状态，方可使用。
4.刷涂质量保证措施
4.1材料的质量检查
4.1.1材料必须具有合格证
4.1.2材料必须在贮存有效期内。
4.1.3漆液应清晰透明，呈浅黄色，无沉淀凝胶现象。
4.2工具的质量检查
4.2.1量杯、电子秤需进行计量检测。
4.2.2毛刷必须是新的。量杯、烧杯必须是洁净的、无其他杂质。
4.3产品刷涂前的质量检查
4.3.1未经检验合格的产品不得进行刷涂。
4.3.2未经清洗的印制电路板不得进行刷涂。
4.3.3未经烘干去湿处理的印制电路板严禁进行刷涂，经过烘干去湿处理的须立即进行刷涂。
4.3.4防护不全面的产品不得进行刷涂。
4.4产品刷涂后的质量检查
4.4.1目测涂层应均匀，涂层内无尘埃、杂质，无局部堆积现象，光滑、有光泽、无气泡。
4.4.2不应有漏刷现象。
4.4.3不需刷涂的部位没有漆痕与其他玷污物。
5.注意事项
5.1印制电路板进行刷涂时，不得碰动已调试过的微调部位，
5.2印制电路板有灌封要求的部位须先进行灌封后再进行刷涂。
5.3已焊接导线的印制电路板在刷涂时，要注意对导线的保护，尤其是导线焊接部位的保护。
5.4操作时须严格按本工艺顺序进行操作。
5.5产品进入烘箱要严格控制温度与时间。
5.6刷涂设备在使用后应立即用香蕉水清洗干净并妥善保管。
5.7防护漆应按需用量配制。配制好的漆液应在一个操作周期内用完。
5.8在一面的漆液未完全固化后，禁止刷涂另外一面。
6.安全事项
6.1刷涂场地与存放场地严禁烟、火，应具有必要的防火设备。
6.2注意不要使漆液、固化剂、酒精等溅入眼睛。
6.3漆液与固化剂应分别存放于通风良好、干燥阴凉处。避免阳光直接照射。
